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泵的适用范围和特性比较(苏州潺林)

文章出处:未知 人气:发表时间:2017-03-23 09:29
根据不同泵的结构特点,适用情况见下表:

离心泵

离心泵具有结构简单,输液无脉动,流量调节什么泵服务好简单等优点,因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:

(1)有计量要求时,选用计量泵。

(2)扬程要求很高,流量很小无合适小流量高扬什么泵性价比好程离心泵可选时,可选用往复泵;如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

(3)扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。

(4)介质黏度较大(﹥650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵,如:螺杆泵或往复泵;黏度特别大时,可选用特殊设计的高黏度螺杆泵和高黏度往复泵。

(5)介质含气量﹥5%,流量较小且黏度﹤37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。如允许流量有脉动,可选用往复泵。

(6)对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如:自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、自吸式容积泵。

离心泵的工作原理

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸入口液体池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

清水泵

1、自吸式清水泵∶水源质量好相对固定工作位置,吸程在3.5米以内管道稳定,用在水井生活供水、果园灌溉时可减少泵水时充水麻烦,实际扬程在22米以下,工作效率稍差化工泵。第一次运行时应先加入循环排空用水,水泵才能完成自吸。  

2、充水式清水泵∶水源水质好移动性大管道相对不固定,吸程2.5米内实际扬程在32米内,水泵流量可根据需要而任意调节,适应种果专业户作喷洒农药、灌溉供水,工作效率较高。吸水管应保证密封良好。  

3、潜水式清水泵∶水源充足扬程低,阀门适用于农田果园水量大的灌溉。因潜水泵整机放入水中工作轴向推水上升,减少出水量将增大水泵负荷。所以在潜水泵出水管中不要装阀门,防止因阀门关闭开机水泵阻力过大烧坏电机。

潜污泵

能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断,然后顺利排放,特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。

优点:

与一般卧式泵或立式污水泵相比,排污泵明显具有以下几个方面的优点:   

1.结构紧凑、占地面积小。排污泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。 

2.安装维修方便。小型的排污泵可以自由安装,大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。  

3.连续运转时间长。排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。

4.不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的方便。
缺点:

对于排污泵来说最关键的问题是可靠性问题,因为排污泵的使用场合是在液下;输送的介质是一些含有固体物料的混合液体;泵与电机靠得很近;泵为立式布置,转动部件重量与叶轮承受水压力同向。这些问题都使得排污泵在密封、电机承载能力、轴承布置及选用等方面的要求比一般的污水泵要高。

特点:

1. 排污能力强,无堵塞,能有效地通过直径φ30~φ80毫米的固体颗粒。

2. 撕裂机构能够把纤维壮物质撕裂,切断,然后顺利排放,无需在泵上加滤网。 

3. 设计合理,配套电机功率小,节能效果显著。 

4. 采用最新材料的机械密封,可以使泵安全连续运行在8000小时以上。 

5. 结构紧凑,移动方便,安装简单,可减少工程造价,无需建造泵房。  

6. 能够在全扬程范围内使用,而保证电机过载。  

7. 浮球开关可以根据所需的水位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专人看管。  

8. 双导轨自动安装系统,它给安装,维修带来了极大的方便,人可不必为而进出污水坑。  

9. 配备全自动保护控制制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护,提高了产品的安全性与可靠性。

潜水泵

潜水泵用途及特点:(南社百科有详细介绍)

潜水泵主要用于市政工程、工业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业。用于排送带固体及各种长纤维的淤泥、废水、城市生活污水(包括有腐蚀性、侵蚀性介质的场合)。

潜水泵体积小、结构紧凑、效率高、可以根据用户要求进行水位自动控制,并备有自动保护装置及控制柜,双导轨自动安装系统等。

管道泵

管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而言之的新颖泵,比目前应用的卧式离心泵具有很大的优越性。管道泵的优越性主要体现在以下几点:

1. 管道泵结构紧凑,机泵一体化。其立式结构具有安装占地面积小,运行平稳,安装无需调整。

2. 泵进出口设计成规格相同法兰,且位于同一中心线上,可像阀门一样直接安装在官路商,且中心低,便于管道布置,安装方便。

3. 泵与电机同轴,轴向尺寸段,使泵运行更加平稳,噪音低。

4. 取消传统轴封方式,避免了输送介质的外灌,因此具有完全无泄漏的显著特点。

螺杆泵

特点

1.在负压下也能输送含有气体的介质。

2.可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。

3.自吸性能好,吸入性能好。

4.可反向输送。

5.机械震动小,无脉动,运行平稳。

6.可输送非常粘稠,含水的所有介质。

工作原理:螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。

螺旋泵

是通过其特殊的三维螺旋叶片,将螺旋的容积推理作用和叶片离心作用有机结合,使介质获得能量。所以它兼有容积泵和叶片泵的特性,是二者相互结合的产物。与普通杂质泵和旋流泵相比,具有以下优点:无堵塞性能好;无损性能好;效率高,且高效区宽广;功率曲线平坦;良好的调节性能;泵的吸入性能好;具有优良的抗汽蚀性能;还可输送油水混合物而不致乳化。螺旋式离心泵是一种新型的无堵塞泵,在造纸业、渔业、糖业、食品、冶金、环保、化学工业等各行业和污水处理作业中有十分广泛的应用前景。

离心式浆体泵

离心式浆体泵是通过工作轮叶片的旋转离心作用,使浆体直接获得能量的输送设备。

离心式浆体泵的特点:

1. 泵流量的适用范围广。

2. 离心式浆体泵对物料的适应性广。

3. 输送扬程相对较低

4. 易损件较多,更换比较频繁。

5. 离心泵构造简单、设备轻巧、易于操作、造价较低、应用广泛。

6. 离心式浆体泵与容积式比较效率较低。

离心式浆体泵的适用范围一般用于近距离、低扬程的精矿、尾矿、原矿、灰渣、泥沙、煤泥、沉渣等固体物料浆体的提升和输送。直接或间接地串联配置,在数千米的输送距离内,有时也是经济合理的,尤其是更适用于流量较大、粒度较粗的浆体管道系统。

轴流泵

轴流泵叶轮装有2~7个叶片,在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶,用以消除液体的旋转运动,使之变为轴向运动,并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式,少数制成双级式。流量范围很大,为180~36万立方米/时;扬程一般在20米以下。轴流泵一般为立式,叶轮浸没在水下面,也有卧式或斜式轴流泵。小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时,需要用真空泵排气引水启动。轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。大型轴流泵的使用工况(主要指流量)在运行中常需要作较大的变动,调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。小型泵的叶片安装角一般是固定的。轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种,比转数为500~1600。泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡,故应避免在这一不稳定的小流量区运行。轴流泵在零流量时的轴功率最大,因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀,以减小启动功率。轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合,如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节,或用作电厂大型循环水泵。扬程较高的轴流泵(必要时制成双级)可供浅水船舶的喷水推进之用。

旋涡泵

旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间,通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加,“环形流动”减弱。当流量为零时,“环形流动”最强,扬程最高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低。

单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用,使用液温不超过60,常用于锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。漩涡泵常用于锅炉给水的配套,在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。

往复泵

活塞自左向右移动时,泵缸内形成负压,则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内。当活塞自右向左移动时,缸内液体受挤压,压力]增大,由排出阀排出。活塞往复一次,各吸入和排出一次液体,称为一个工作循环;这种泵称为单动泵。若活塞往返一次,各吸入和排出两次液体,称为双动泵。活塞由一端移至另一端,称为一个冲程。

适用于:企业单位废水排放、城市污水处理厂排放系统、地铁、地下室、人防系排污泵统排水站、医院、宾馆、高层建筑污水排放等。

转子泵

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等,转子泵属于容积泵。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。原动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能,泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率,而(理论上)与排出压力无关;转子泵在工作过程中实际上是通过一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动,转子在主副轴的带动下,进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化,从而构成较高的真空度和排放压力。特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送。

容积泵的工作原理(回转式)

动力通过轴传给齿轮,一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动,使进口区产生真口,降介质吸入,随泵叶的转动,将介质送往出口,继续转动,出口腔容积变小,产生压力(出口高压区)将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质,有充分时间和速度充满空穴,所以,该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小,所以泵的效率较高,可达 70 %以上,同时可以达到高压输送介质,并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。

容积泵的分类及特点

容积式泵分为往复式和回转式二大类,回转式容积泵与往复式容积泵相比,回转式泵没有吸、排液阀,不会向往复泵那样,因高粘度液体对阀门的正常工作有影响,泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时,泵转数的下降比往复泵小,因而,在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时,采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分:齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点,广泛用于高粘介质的输送。缺点:占地面积大,建筑投入大,体积大,重量重。
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